[tt] Tại sao Nike và adidas không sản xuất giày bằng robot ở Mỹ?

Tiền đề của chủ đề này, là những nỗ lực của tổng thống Trump. Ông đang đặt cược rằng mối đe dọa về thuế quan cao đối với các nước chi phí thấp ở châu Á và những nơi khác sẽ gây áp lực lên các công ty để đưa dây chuyền sản xuất, và việc làm, trở lại đất Mỹ.

Tuy nhiên, chi phí lao động cao của nước Mỹ đồng nghĩa với việc, các công ty sẽ phải tìm cách thay thế người lao động bằng máy móc. Đối với một số ngành, điều này rõ ràng là khó khăn hơn dự kiến.

Trên thực tế, nhiều năm qua, Nike đã nỗ lực chuyển một phần sản lượng sản xuất từ Trung Quốc, Indonesia và Việt Nam sang Bắc Mỹ. Điều này cho thấy việc các thương hiệu Mỹ và phương Tây cố gắng thoát khỏi việc phụ thuộc các nhà sản xuất gia công linh hoạt, chi phí thấp, sử dụng đội quân lao động dồi dào để tạo ra vô số sản phẩm cho người tiêu dùng Mỹ là khó khăn như thế nào.

Kể từ năm 2015, Nike đã đổ hàng triệu USD vào một nỗ lực đầy tham vọng, nhằm tự động hóa một phần ngành công nghiệp giày dép may mặc, vốn rất tốn nhiều nhân công. Vào thời điểm đó, chi phí lao động gia tăng ở Trung Quốc, cùng những tiến bộ trong kỹ thuật sản xuất như in 3D đã mở ra khả năng tìm ra một cách mới để làm giày dép ít phụ thuộc vào người lao động hơn.




Nhà sản xuất giày thể thao này đã hợp tác với Flex, một nhà sản xuất Mỹ từng giúp Apple thiết lập một nhà máy phức tạp ở bang Texas để sản xuất máy tính Mac Pro. Mục tiêu của họ là, sản xuất hàng chục triệu đôi giày Nike tại một địa điểm sản xuất công nghệ cao mới ở Guadalajara, Mexico, kể từ năm 2023.

Nhà máy này vẫn sẽ có hàng ngàn người lao động, nhưng ít hơn nhiều so với số lượng cần thiết như những nhà máy ở châu Á để sản xuất cùng số lượng giày. Nếu thành công, dự án này đã có thể trở thành mô hình cho sản xuất giày dép tại Mỹ, theo một số nguồn tin đã từng tham gia vào nỗ lực này.

Các đối thủ cạnh tranh của Nike cũng nhận thấy cơ hội để xem xét lại mô hình sản xuất dựa trên các nhà máy khổng lồ ở châu Á, nơi đội quân lao động rẻ tiền và lành nghề may vải và dán đế giày bằng tay mỗi ngày.



"Những nhà máy ở châu Á trông chẳng hề hiện đại, và giống như dây chuyền sản xuất xe Ford Model T năm xưa, kết hợp với xưởng đóng giày thời Trung Cổ," Kevin Haley, khi đó là phó chủ tịch điều hành về đổi mới của Under Armour đã nói vào năm 2015. Ông hứa sẽ sử dụng tự động hóa để làm giày ở Baltimore, một dự án ông gọi là Project Glory.

Cùng khoảng thời gian đó, Adidas đã khởi động các dây chuyền công nghệ cao họ gọi là Speedfactory ở Atlanta và Ansbach, Đức, với máy móc tự động sản xuất giày, báo hiệu “một kỷ nguyên mới trong việc tạo ra giày dép.”

"Nếu họ muốn chuyển ra khỏi Trung Quốc và Việt Nam, họ phải có công nghệ để thay đổi dây chuyền sản xuất," Mike Dennison, chủ tịch điều hành của Flex khi đó, nói vào năm 2016.




Nỗ lực của Nike dĩ nhiên là táo bạo nhất. Họ hướng tới sản xuất tự động quy mô lớn trong vòng chưa đầy một thập kỷ, với lý do sẽ tiết kiệm chi phí lao động và cho phép công ty cung cấp các mẫu giày mới đến người tiêu dùng Mỹ nhanh hơn.

Tom Fletcher, người giám sát dự án cho Flex, bước vào nỗ lực này với sự tự tin, sau khi vừa xây dựng một nhà máy Mac Pro rất phức tạp cho Apple ở Austin, Texas. Vào thời điểm đó, Apple đã tìm cách đưa một số sản xuất về nước. Flex thúc đẩy việc điều chỉnh lại các dây chuyền sản xuất và sử dụng tự động hóa, cố gắng tìm càng nhiều cách để giảm thiểu sự tương tác của con người càng tốt. Kinh nghiệm này rất hữu ích.



Nike và Flex đã thiết lập các dây chuyền sản xuất mới sử dụng máy móc tự động thường thấy trong sản xuất thiết bị điện tử, nhưng hiếm khi được sử dụng trong ngành công nghiệp giày dép. Lấy ví dụ là những cỗ máy gắp, vốn đã quá nổi tiếng với nhiệm vụ gắn các thành phần lên bảng mạch. Các máy này dự kiến sẽ xây dựng phần trên của một đôi giày, đan vải, thêm logo và cuối cùng là dán đế.

Tuy nhiên, những nỗ lực tự động hóa này của Nike nhanh chóng gặp phải rắc rối.

Robot thực sự gặp khó khăn trong việc xử lý các bộ phận mềm và co giãn, vốn là những yếu tố không thể thiếu để tạo ra một đôi giày thoải mái trên đôi chân mọi người. Vải giày cũng nở và co lại tùy thuộc vào nhiệt độ, trong khi trong sản xuất giày dép, không có hai đế nào giống nhau. Người lao động có thể nhanh chóng thích ứng với những thách thức trong vật liệu gia công như vậy, nhưng máy móc thì không.


Ông Fletcher cho biết: "Bạn đang cố gắng làm một việc rất chính xác và sau đó trời trở nên hơi lạnh hơn hoặc ấm hơn một chút, và vật liệu thay đổi. Chúng tôi không lường trước được điều đó.”



Kết quả là, sản xuất nhà máy chưa bao giờ tự động hóa như mong đợi. Khi sản lượng giày tăng lên, số lượng nhân viên nhà máy đã tăng lên 5.000 người, gấp đôi so với kế hoạch ban đầu, và rốt cuộc cuối cùng còn tốn kém hơn lực lượng lao động tương đương ở các nhà máy gia công theo hợp đồng ở Việt Nam. Hàng loạt bước sản xuất quá khó để tự động hóa, chẳng hạn như công việc tỉ mỉ khi dán đế vào phần thân trên của giày.

"Nếu máy móc không đặt đúng cách, đôi giày sẽ xảy ra hiện tượng xoắn cong, và sự sai lệch về mặt thẩm mỹ khiến chúng bị trượt bài kiểm tra chất lượng," Fletcher nói.

Một vấn đề mấu chốt khác, là sự đa dạng đến mức choáng ngợp của bộ sưu tập giày dép mà Nike sản xuất rồi bán ra thị trường. Trong nhiều thập kỷ, các công ty tiêu dùng Mỹ đã trao cho các nhà thiết kế quyền tự do gần như không giới hạn để tạo ra những sản phẩm đẹp nhất, rồi đem bản thiết kế, dựa vào các nhà sản xuất châu Á để sản xuất số lượng lớn. Và khác với ô tô hoặc iPhone, kiểu dáng giày thay đổi liên tục.



Nhưng tự động hóa sản xuất có nghĩa là thiết kế các sản phẩm phải đơn giản, để máy móc có thể thực hiện gia công một cách lặp đi lặp lại. Sản xuất điện tử sử dụng vật liệu cứng, được tiêu chuẩn hóa, cho phép máy móc sao chép cùng một bước hàng triệu lần.

Michael Newton, cựu giám đốc điều hành của Nike, người phụ trách dự án sản xuất giày tự động hóa này nói: "Bạn phải hy sinh đủ thứ, từ cách thiết kế đến độ phức tạp của vật liệu và kiểu dáng bạn sẽ làm việc. Điều đó đi ngược lại với những gì người tiêu dùng muốn. Họ muốn sự đa dạng đáng kinh ngạc về sản phẩm."

Đã từng có lúc, đội ngũ kỹ sư của Flex đã mất tám tháng để tìm ra cách khâu logo swoosh của Nike lên giày, chỉ để Nike chuyển sang một dòng giày mới mà phương pháp mà các kỹ sư của Flex phát triển không còn áp dụng được nữa.



Newton nói rằng sẽ dễ dàng hơn nhiều để sản xuất hàng loạt các đôi giày đơn giản, chẳng hạn như những đôi có phần thân trên đan bằng máy và đi kèm với đế khuôn đơn giản. Nhưng Nike không sẵn sàng đặt giới hạn cho thiết kế của mình và mong đợi các nhà sản xuất sản xuất bất kỳ đôi giày mới nào mà đội ngũ của họ tưởng tượng ra. "Sản xuất, theo nhiều cách, không có một vị trí ngang nhau tại bàn," Fletcher nói.

Đến năm 2017, các nhà đầu tư của Flex đã tỏ ra lo ngại về chi phí tăng cao tại công ty, với một số người đặt câu hỏi tại sao một công ty sản xuất thiết bị điện tử lại tham gia vào sản xuất giày dép.



Flex và Nike đã kết thúc dự án vào đầu năm 2019. Cùng thời điểm đó, Under Armour đã ngừng đề cập đến Project Glory của họ, sản xuất giày ở Mỹ với các nhà đầu tư. Cũng trong năm 2019, adidas, vốn cũng đang phải đối mặt với những thách thức về kỹ thuật và quy trình trong việc sản xuất giày bằng robot. adidas khi ấy đã phải tuyên bố sẽ đóng dây chuyền tự động hóa Speedfactory, “in” giày dạng dệt 3D ở Atlanta và Đức. Họ đã chuyển công nghệ đó đến các nhà cung cấp ở châu Á.

Ba nhà sản xuất giày dép lớn kể trên vẫn bám víu vào các địa điểm nước ngoài ban đầu, tức là Việt Nam, Trung Quốc và Indonesia, ngay cả sau khi tình trạng phải đóng cửa nhà máy do đại dịch COVID-19 đã mô tả được rủi ro của việc có một nút thắt sản xuất quy mô lớn ở châu Á.



Bây giờ, Trung Quốc, Việt Nam và Indonesia đều đang nằm trong tầm ngắm của tổng thống Trump vì chênh lệch cán cân thương mại. Đầu tháng 4 này, ông đã áp thuế “đối ứng” 46% và 32% đối với Việt Nam và Indonesia, trước khi giảm xuống còn 10%, và cho thời gian tạm hoãn áp dụng thuế suất mới trong vòng 90 ngày. Cùng lúc, Mỹ cũng đã tăng thuế đối với hàng nhập khẩu từ Trung Quốc lên 145%.

Thư ký Thương mại Howard Lutnick cho biết chính quyền muốn các ngành công nghiệp sử dụng nhiều người lao động trở về Mỹ. "Sẽ có một đội quân hàng triệu, hàng triệu người vặn những con ốc vít nhỏ để sản xuất iPhone," ông nói trong một cuộc phỏng vấn gần đây với CBS.

Apple sản xuất hầu hết iPhone của mình ở các nước với chi phí lao động thấp (hơn Mỹ), như Trung Quốc và Ấn Độ. Mối đe dọa về thuế quan mới đang thúc đẩy một số người tự hỏi liệu Nike và những công ty khác có cuối cùng phải xem xét lại nỗ lực tự động hóa sản xuất và đưa sản xuất giày dép trở lại Mỹ hay không. Newton và Fletcher tin rằng điều đó vẫn có thể, mặc dù sẽ không dễ dàng.

"Bạn sẽ cần có một số nguồn lực tài chính dồi dào và một chút kiên nhẫn, vì quá trình tự động hóa hoặc đem dây chuyền về Mỹ sẽ không thể diễn ra nhanh chóng," Fletcher nói. Những kinh nghiệm trong vòng 10 năm qua "thực sự là một bài học đắt giá."

Theo WSỰ
https://tinhte.vn/thread/tai-sao-ni...ot-o-my-vi-ho-da-thu-roi-va-that-bai.4012125/

 

Nô lập topic về giày, oh wait

 

Từ nhỏ tới lớn chưa dc mang giày nike & das

 

real ỏr fake chỉ cần sự tin tưởng

 

Iem hỉu mà. giày lỏ này mua về để trưng thôi chứ ko phải để đi. - momo 2 tỏi said

 

Có nhiều quy trình người làm còn khó, chưa chuyển qua cho robot auto đc, và nếu được thì giá thành rất mắc

 

lát nữa mấy tên kia khui ra comment cũ thì chêt nhé

 

Kỹ thuật khâu là khó mà máy móc nhất đó, nghĩ nát óc mới ra được cái máy khâu bán tự động nhưng mà vẫn cần người điều kiển đường đi của mũi khâu.

 

Hình pts mà dí quài vậy

 

Vì không có thằng Mỹ nào chịu làm nghề vô dầu cho Robot

 

All reke

 

Bảo giàu vcl

 

Tóm tắt cho ai ko đọc:
- Vật liệu làm giày dép là mềm, dẻo, co dãn theo nhiệt độ.
- Nhiều mẫu mã thay đổi lên tục.
- Thiết kế tự động hoá khó.
VD: mất 8 tháng để chế tạo ra dây chuyền để khâu cái logo Nike nhưng sau đó thay đổi mẫu nên ko dùng dc.
Dự án đã bị huỷ vào 2019.

 

Nike Adidas chính hãng thấy bán trên facebook có 280k 1 đôi thôi mà, ae mua nhanh trải nghiệm đi.

 

thằng tinh tế chọn machine trans thì cũng chọn cái nào tử tế tí, rồi proofread qua qua. Đọc cứ như ăn cơm sống, vcl.

 

ngành nào ko biết chứ ngành may mặc thì sao mà robot đc nhỉ? có chăng là dây chuyền hỗ trợ đẩy nhanh sản phẩm thôi

 

sao thấy chatgpt dịch cũng dễ hiểu mà free nữa, mà ko hiểu sao đám tinhte bài nào dịch từ source nước ngoài đều văn phong kì lạ, trong khi lại là diễn đàn công nghệ nữa chứ

 

Làm đc nhưng chi phí cao hơn nhiều so với thuê nhân công nước thứ 3 thì nó ko làm.Chưa kể giày đổi mẫu liên tục thì thay đổi hệ thống cồng kềnh.Dạo này hơi chán nike nên đổi gió qua Ascics.Đà nẵng ko có store nên đặt shoppee.Đi ok hơn con pegasus 41

 

do mẫu mã đổi liên tục nên sao làm robot đc
cái logo nó cũng đổi to nhỏ theo tưng mẫu giày luôn

mà thôi làm robot đóng hàng ,chất hàng với xe tự động chở hàng tới kho là dc
thêm con robot tự động bán hàng là xong