Bạn có hiểu về máy xung điện – dây cắt? Máy EDM sử dụng điện cực thỏi còn được gọi là máy xung. Điện cực trên máy này có dạng thỏi được chế tạo sao cho biên dạng của nó giống với bề mặt cần gia công, với thể được điều khiển bằng tay, ZNC hay CNC. Loại điều khiển bằng tay sở hữu độ xác thực kém buộc phải hiện nay ít dùng. Máy EDM dùng điện cực dây (hay còn gọi là máy xung định hình CNC). máy xung điện EDM Điện cực là dây kim loại mảnh được cuốn liên tiếp và chạy theo một biên dạng cho trước. máy xung định hình CNC truyền thống được điều khiển bằng tay, kém xác thực. Trên thị trường bây giờ, đầy đủ là máy xung định hình EDM CNC. Điện cực cho máy Xung Trong gia công xung điện, điện cực đóng vai trò quan trọng bởi kết quả gia công một phần phụ thuộc vào độ chuẩn xác của điện cực. Việc chọn lọc đúng nguyên liệu điện cực cũng là yếu tố quan yếu. Điều này còn ảnh hưởng đến tính kinh tế phê chuẩn hiệu suất và độ hao mòn điện cực. Giá của điện cực có thể chiếm 80% mức giá gia công. những loại vật liệu sở hữu thể dùng làm cho điện cực cho máy xung là đồng đỏ, đồng – volfram, Graphite (Điện cực Than chì), bạc-volfram, đồng thau, volfram, nhôm, môlipđen, hợp kim cứng, thép… Trong ấy Đồng đỏ và Graphite là thông dụng nhất. các loại nguyên liệu volfram, nhôm, môlipđen, hợp kim cứng, thép… được sử dụng trong một đôi ví như đặc trưng. Trên máy xung định hình người ta thường sử dụng dây cắt làm bằng đồng đỏ, đồng thau, môlipđen, volfram, bạc hay kẽm với tuyến phố kính dây cắt thường trong khoảng 0,1 – 0,3mm. các dây cắt mang thể được phủ một lớp kẽm, oxyt kẽm hoặc graphit… để tăng độ bền của dây cũng như cải thiện công dụng sục chất điện môi vào khu vực cắt. Khả năng kỹ thuật, ưu nhược điểm và khuôn khổ vận dụng công dụng kỹ thuật Bề mặt chi tiết được gia công EDM mang thể đạt Ra = 0,63µm khi gia công thô và Ra = 0,16µm khi gia công tinh. thông thường độ chuẩn xác gia công vào khoảng 0,01mm. bí quyết này sở hữu thể gia công các vật liệu khó gia công mà các bí quyết gia công truyền thống khó thực hiện như thép tôi, thép hợp kim khó gia công, hợp kim cứng. song song còn gia công được những chi tiết hệ lỗ mang hình trạng phức tạp. Ưu nhược điểm a. điểm tốt – Dung sai mang thể đạt dưới 1µm (0.001) – Gia công được những nguyên liệu có độ cứng tùy ý (ngay cả hợp kim Tungsten Carbide – Stellite – Hastelloy – Nitralloy – Waspaloy – Nimonic – Inconel) – mang thể gia công đa dạng biên dạng phức tạp và không gây biến dạng các thành mỏng – Gia công phóng điện là giai đoạn ko xúc tiếp và không công dụng lực, shop machine siêu thích hợp để gia công những yếu tố dễ tan vỡ. Điều này tất cả bất khả thi đối với các cách truyền thống – Gia công những lỗ có các con phố kính rất nhỏ, những lỗ sâu sở hữu tỉ số chiều dài trên đường kính lớn. – Do với dầu trong vùng gia công cần bề mặt gia công được tôi trong dầu b. Nhược điểm – Phôi và điện cực đều là nguyên liệu dẫn điện – Tốc độ gia công rẻ. Phôi trước lúc gia công EDM thường bắt buộc qua thời kỳ thô trước. – Nhiệt độ ở vùng làm việc cao bắt buộc sở hữu thể gây biến dạng nhiệt trong một đôi trường hợp. ứng dụng của máy EDM
