Dây chuyền sơn tĩnh điện được biết tới là hệ thống dây chuyền trong đó có nhiều thiết bị các hệ thống máy móc, dây chuyền sơn tĩnh điện có thể sản xuất ra những sản phẩm mang mẫu mã hấp dẫn với độ bền cao để đáp ứng những nhu cầu cần thiết của chúng ta. Việc dùng đúng cách sẽ giúp đơn vị ngày càng tăng lên ngôi hơn và ngược lại, việc ứng dụng sai phương pháp thì không chỉ tốn tiền đầu tư, tốn công sức mà có thể không mang đến lợi nhuận kinh tế. kế tiếp là các hoàn thành công cụ dây chuyền sơn tĩnh điện cấu tạo bằng động cơ sơn tĩnh điện. giai đoạn vận hành động cơ hay là tiến hành sơn sản phẩm sau khi lắp đặt gồm có những công đoạn căn bản: 1. xử lý bề vấn đề công cụ trước lúc sơn: sản phẩm lắp đặt dây chuyền sơn tĩnh điện giá rẻ (kim mẫu) trước lúc sơn tĩnh điện phải được xử lý bề vấn đề. Thông thường thiết bị được sơn tĩnh điện là kim khí. Ta xét trong bề mặt sắt: việc hỗ trợ bề phần mang lại các qui định tương xứng: thiết bị sạch dầu mỡ công nghiệp (Do việc gia công cơ khí), sạch rỉ sét. điều sạch bề mặt sẽ nghĩ ra lớp che phủ lợi ích dành cho việc bám dính giữa trong màng sơn hay kim khí. bởi những qui định trong mà việc xử lý bề phần kim khí trước kia khi sơn thường tốt xử lý theo giải pháp nhúng sản phẩm vào những bể hóa chất. hệ thống những bể hóa chất gồm có những bể sau: Bể có hóa chất tẩy dầu mỡ, bể rửa nước, bể có axit tẩy rỉ sét, thông thường là H2SO4 hay là HCl, bể rửa nước, bể chứa hóa chất định hình bề khoản, bể có hóa chất Photphat hóa bề mặt, bể rửa nước. các bể này được xây hoặc là phủ nhựa Composite, hay làm bằng thép bất rỉ. Vật sơn tốt chứa ở các rọ tiến hành bằng lưới thép không rỉ, di dời nhờ hệ thống balang điện qua những bể theo thứ tự ở. Nếu có bất kể thắc mắc nào mọi người rất dễ liên hệ với hộ phát minh, nhà cung cấp dùng để được trả lời câu hỏi hoặc được tư vấn công nghệ sơn tĩnh điện chuyên nghiệp cấu tạo. Sấy khô bề vấn đề thiết bị trước kia giai đoạn sơn sản phẩm sau thời gian hỗ trợ hóa chất phải được làm khô trước thời gian sơn, lò sấy khô công cụ có nhiệm vụ sấy khô hơi nước để chóng vánh đưa sản phẩm vào sơn. bình thường lò sấy chứa dạng hình khối. thiết bị được treo trong xe gòng và đẩy vào lò. Lò chứa nguồn nhiệt chủ yếu bằng bếp hồng ngoại tuyến hoặc Burner, nguyên liệu đốt là Gas. 3. Sơn thiết bị công cụ sau giai đoạn hỗ trợ hóa chất hay là sấy khô được đưa vào buồng phun hay là thu hồi sơn. bởi đặc Công dụng của sơn tĩnh điện bột là hình thái sơn bột, cần tiềm lực bám dính từ sơn lên bề vấn đề kim khí là nhờ lực tĩnh điện, phần đông cho nên mà buồng phun sơn còn đóng cho mình một vị thế rất quan trọng là thu hồi lượng bột sơn dư, bột sơn thu hồi được trộn thêm vào bột sơn hoàn toàn mới sử dụng để tái sử dụng. mục thu hồi này là đặc Khả năng kinh tế ưu việt từ sơn tĩnh điện. Buồng phun sơn có 2 dòng: - cái 1 súng phun: sử dụng 1 súng phun, vật sơn được treo, móc bằng tay vào buồng phun. - loại 2 súng phun: Vật sơn chạy tại băng tải vào buồng phun, 2 súng phun ở 2 phía đối diện phun vào 2 mặt đến từ công cụ. dùng để sơn hay thu hồi bột sơn, ta cần có sản phẩm phun sơn tĩnh điện, hoặc là một hệ thống cấp khí gồm máy nén khí cùng với máy tách ẩm. 4. Sấy định hình với hoàn thành sản phẩm Sau quá trình phun sơn, thiết bị được đưa vào lò sấy. Nhiệt mức sấy: 1800C – 2000C trong 10 phút Lò có nguồn nhiệt phần đông bằng bếp hồng ngoại tuyến hay là Burner, nguyên liệu đốt là Gas. giai đoạn sơn tĩnh điện bao giờ cũng gồm 4 bước cơ bản, nếu các bạn tiến hành theo đúng phương pháp, đúng trình tự và thời gian thông minh thì thiết bị sau khi hoàn thành sẽ có họa tiết rất chất lượng hay là tuyệt vời tốt.
