Theo mục 6.1 TCXDVN 286:2003 thì nguyên lý lựa chọn máy ép cọc là phải có lực ép danh định lớn nhất của thiết bị không nhỏ hơn 1,4 lần lực ép lớn nhất ( P max) yêu cầu theo thiết kế quy định. Lực ép của máy ép cọc phải đảm bảo tác dụng đúng dọc với tâm cọc khi ép từ đỉnh cọc và tác dụng đều lên các mặt bên của cọc, không gây ra lực ngay lên cọc ( điều này rất nguy hiểm có thể gây gãy cọc, hoặc cọc sẽ bị ép lệch) Máy ép cọc thủy lực hay nói cách khác là các thiết bị ép phải có chứng chỉ kiểm định thời hiệu về đồng hồ đo áp và các van dầu cùng bảng hiệu chỉnh do các cơ quan có thẩm quyền xác định. Các bước tiến hành ép cọc: Bước 1: - Cẩu lắp khung đúng vị trí hố móng thiết kế - Lắp khung cố định và khung ép - Cẩu đối trọng và khung kế - Cẩu cọc vào giá ép và điều chỉnh mũi cọc vào vị trí thiết kế - Kiểm tra vị trí cọc bằng máy kinh vĩ Bước 2: - Ép cọc đến độ sâu thiết kế, trong quá trình ép bằng máy ép cọc thủy lực đơn vị ép cọc cần phải thêm đối trọng lên khung sườn. Trọng lượng đối trọng phải bằng đúng 1,5 lần lực ép, sau mỗi mức cọc cần phải kiểm tra vị trí ép. Bước 3: - Khi ép cọc đến đoạn cuối đến mặt đất thì cầu dựng đoạn cọc nối bằng thép chụp vào đầu cọc rồi tiến hành ép tiếp đến độ sâu thiết kế. - Sau khi ép xong 1 cọc trượt hệ giá ép trên khung đến vị trí thiết kế tiếp theo để tiết tục công đoạn ép cọc BT bằng máy ép cọc. Tin liên quan: Mua máy ép cọc chính hãng tại Hà Nội
